Durum İzleme ile İşletmenizde Planlı Bakım Sürecini Oluşturun!

Döner makineler endüstriyel işlemlerin vazgeçilmez bir parçasıdır. Bu kritik ekipmanların durumlarının izlenmesi, uygulamalarınızın kalite ve performansını maksimize eder.

Elektrik Motorları

Endüstriyel işletmeler her zaman üretken süreçlerin güvenilirliğini artırmaya çalışırlar. İndiksiyon motorları endüstriyel işlemlerin büyük çoğunluğunun merkezinde yer aldığından motorun en ufak performans düşüşü ve arızalanması tüm üretimi birinci dereceden etkileyeceği için motor durumunun sürekli izlenerek planlı bakımlarının yapılmasını zorunlu hale getirmektedir.

Tüm dönen makineler gibi, indiksiyon motorları da azami dikkat gerektiren termal ve çevresel stresler ve mekanik hasarlar gibi birçok farklı olumsuzluğa maruz kalmaktadır. Bu stresler sonucunda indiksiyon motorlarında ve tahrik ettiği ekipmanlarda problemlere neden olmaktadır. Daha üretken bir süreç yaratmak için arıza oluşumu ve performans düşüşlerini en aza indirecek çözümleri zorunlu hale getirmektedir.

İndiksiyon motorlarında görülen en yaygın arıza rulman arızalarıdır. Bunun yanısıra stator balanssızlığı, kırık rotor, mekanik balanssızlık ve ayarsızlık gibi farklı tiplerde arızalarda meydana gelmektedir. Bu durumlar her zaman arıza oluşturmayabilir ama sistemin performansını ve ekipmanın kullanılabilir ömrünü azaltmaktadır. Bu sebeple motor durumunu izlemek üzere çeşitli metodlar kullanılmaktadır.

Sensemore titreşim ve sıcaklık sensörleri ile indiksiyon motorları haricinde içten yanmalı motorların da kalite kontrol ve Ar-Ge departmanlarında titreşim değerlerini izlemek mümkündür. Bu sayede motor rijitliği, montaj durumu ve genel titreşim ile ilgili değerleri görebilir, kendi standardınızı oluşturabilirsiniz.

Sensemore akım, titreşim ve sıcaklık verilerini izleyerek motor sağlığı ve performansını sürekli takip etmektedir. Sensemore, bulut uygulaması üzerinde yer alan özel araçlar ile sadece bakım departmanlarına değil kalite kontrol ve Ar-Ge departmanlarında da analizler yapılmasına imkan sağlamaktadır.

Rulmanlar

Makinelerin en temel parçalarından olan rulmanlar endüstride ve günlük hayatta her yerde karşımıza çıkıyor. Makine dışında çeşitli uygulamalarda da yataklama gereken yerlerde rulmanları görmekteyiz. Rulmanlar motorlarda ve tahrik edilen ekipmanlarda arızaya neden başlıca parçalardır. Makine tasarımlarında ve uygulamalarında rulmanlar seçilirken rulman ömrü de hesaplanır fakat bu hesaplanan değer ile uygulamadaki ömür; çeşitli dinamik yükler, değişken hızlar ve kararsız çevre koşulları nedeniyle oldukça farklılıklar göstermektedir.

Bilyalı rulman arızaları, üretim hatlarında aksamaların ’ini temsil etmektedir. Rulmanlarda oluşabilecek arızaların önceden tahmin edilerek bakım planı oluşturulması güvenilirlik ve kullanılabilirlik açısından kritik öneme sahiptir. Rulman arızaları kestirimi için endüstride yaygın olarak kullanılan yöntem titreşim analizidir. Arızalara, rulmanlar üzerinden alınan titreşim değerleri çeşitle sinyal işleme metodları kullanılarak tespit edilebilmektedir. Geleneksel titreşim analizi, el tipi titreşim analizörleri ile yapılması nedeniyle oldukça zahmetli ve insan kaynaklı hatalara açıktır.

Sensemore geliştirdiği sensörler ve bulut uygulama sayesinde rulman sağlığını takip edebileceğiniz IoT bir çözüm sunmaktadır. Farklı iletişim protokolleri ile çalışabilen Sensemore tak-çalıştır titreşim sensörleri ile uzaktan bakım planlamanıza imkan tanıyor. Uygulama içerisinde yer alan çeşitli araçlar sayesinde arızaları önceden otomatize tespit ederek bakım planı oluşturmanıza yardımcı oluyor. Sensemore, arıza tespitinin yanısıra sürekli durum izleme ile sistem ve rulman performanslarını izlemenize de destek oluyor.

Pompalar

Endüstride dinamik ve pozitif yer değiştirmeli olmak üzere 2 ana grup altında çeşitli tiplerde pompalar kullanılmaktadır. Özellikle santrifüj pompalar, proses operasyonlarında ve diğer uygulamalarda yaygın olarak kullanılan döner makinelerdir. Endüstriyel tesislerde sürekli üretim, pompa gibi ekipmanların ve yardımcı cihazlarının güvenilirliğine dayanır. Pompaların arızasız çalışması verimli tesis işletimi ve performans için önemlidir.

Pompalar tesislerin kritik ekipmanları arasında yer alması nedeniyle performans eksikliği ve plansız duruşlar üretim kaybı ve devamındaki işlemleri kesintiye uğratacaktır. Kritik görevleri nedeniyle birçok endüstriyel pompa ve tahrik eden elektrik motoru belirli periyotlarla (aylık ya da iki ayda bir) denetlenir. Ancak bu tür bakım operasyonları pompalardaki performans kayıplarını ve anlık arızaları öngöremez. Endüstriyel pompaların plansız duruşlarının önüne geçmek, performans kayıplarını minimuma indirerek maksimum kullanılabilirlik için çevrimiçi durum izleme sistemleri kullanılmalıdır.

Sensemore durum izleme sistemleri size bakım operasyonlarınızı optimize ederek maksimum verimlilik elde etmek için geçerli ve doğru bilgileri sağlar. Sensemore durum izleme sensörlerini pompalarınızın yataklarına, emme ve boşaltma borularına ve gövdesine yerleştirerek pompanızın durumunu anlık takip edebilirsiniz. Sensörlerden aldığımız verilerle akış kaynaklı kavitasyon, türbülans ve çark; mekanik kaynaklı gevşeklik, hizasızlık, balanssızlık, rulman arızaları vb. gibi plansız duruşlara sebebiyet verebilecek arızaları önceden bildirerek pompalarınızın verimlilik, kullanılabilirlik ve performansını maksimum seviyelere taşıyoruz.

Redüktörler

Dişli çark sistemlerinden oluşan redüktörler, günümüzde çimento-beton, otomotiv, enerji, demir-çelik ve petrol-doğalgaz gibi ağır sanayi kuruluşlarının yanı sıra ufak ölçekli üretim yapan fabrikalardan asansörlere robotlardan vinç sistemlerine ve otomasyon sistemlerine kadar çok geniş bir yelpazede kullanılan önemli elemanlardır. Yapısal anlamda redüktör, gövde içinde yerleşik olan dişli çarklar, miller, yataklar vb. parçalardan oluşur. Redüktörler birçok üretim süreci için gerekli olduğundan, plansız aksama süreleri üretim hattında bir felaket olabilirken planlı aksama süreleri dahi elverişsizdir. Yük altında sürekli çalışmaları nedeniyle redüktörlerin bakımları aksatılmamalı ve sürekli izlenmelidir.

Sensemore ürün havuzundaki sensörler ve bulut uygulamasında yer alan dişli arızalarına yönelik özel araçları sayesinde dişli aşınması, fazla yük, dişli hizasızlığı ve kırık diş gibi çeşitli arızaları tespit ederken redüktör performansını ve güvenirliğini de koruyor. Bu sayede plansız duruşların önüne geçerek sürekliliği sağlarken enerji verimliliğinizi ve kullanılabilirliği de artırabilirsiniz.

Fanlar

Fanlar, sıcaklık ve nem gibi proses değişkenlerini kontrol etmek için çeşitli endüstriyel uygulamaların temel parçalarıdır. Sıcaklık ve nem dışında toz ve tehlikeli dumanları çıkarmaları nedeniyle fanlar işletmelerin en kritik ekipmanlarından biridir. Fanlar üretim alanındaki çalışanlara daha konforlu bir çalışma alanı da sunması nedeniyle üretim performansını da dolaylı olarak etkiler. Diğer taraftan kontrol kabinine yerleştirilmiş motor ve sürücüler de fanlar ile soğutulması nedeniyle ekipmanın faydalı ömrünü uzatmaktadır.

Endüstriyel fanlar hem sıcak hem soğuk erişilemeyen yerlerde yüksek hızlarda çalışırlar. Toz, kum ve dumanları taşımak için hava akışı kullanılır. Bu süreçte toz ve kum tanecikleri pervaneye takılıp dengesizlik yaratabilir ve bunun sonucunda yataklarda, milde ve motorda çeşitli arızalara neden olabilir. Bu durumda sistemin performansını ve kullanılabilirliğini azaltmaktadır.

Fan durumunu izlemek için döner parçaları izlemek en verimli yöntem olacaktır. Sensemore titreşim sensörleri ile fanlardaki statik ve dinamik balanssızlık, rulman arızaları ve mil eğilmelerini tespit edebilir fan performansını takip edebilirsiniz. Fanların genellikle tavanlara veya çatılara montaj yapılması nedeniyle bu noktalara erişmek zor olabilmektedir. Bu durumda manuel ölçümleri zorlaştırmaktadır. Potansiyel güvensizlik oluşturan bu durumda Sensemore uzaktan çevrimiçi durum izleme sistemi çözüm oluşturmaktadır.

Kompresörler

Kompresörler özellikle atmosferden çekmiş olduğu havayı sıkıştıran ve hidrolik ihtiyaçların giderilmesi maksadıyla birçok endüstrinin olmazsa olmaz ekipmanlarından biridir. Kompresörler farklı ihtiyaçlara göre küçük işletmelerden büyük fabrikalara kadar boyahane, kalıp ve pres tezgahı, robot gibi çeşitli yerlerde kullanılmaktadır.

Kompresörlerin üretim hatlarını beslemesi nedeniyle, talepleri zamanında karşılamak için yüksek düzeyde güvenilirlik gerektirir. Maksimum performans ve minimum işletme ve bakım maliyetleri için en uygun bakım stratejisi, online durum izleme sistemleri olarak karşımıza çıkmaktadır. Sensemore durum izleme sistemleri çok yönlü çevrimiçi yetenekleri sayesinde kompresör durumunu izlemek için mükemmel bir çözüm sunmaktadır.

Sensemore durum izleme sistemleri ile birlikte kompresörlerinizde oluşacak arızaları önceden görerek bakım operasyonlarınızı planlayabilir ve beklenmeyen duruşların önüne geçebilirsiniz. Çeşitli kompresör tiplerine yerleştirilecek Sensemore sensörleri ile kompresörlerinizin titreşim ve basınç değerlerini izleyebilirsiniz. Kompresör tipini ve ekipman parametrelerini Sensemore bulut uygulamasına girmeniz durum izleme ve arıza tespiti için yeterli olacaktır. Sensemore bulut uygulamasında kullandığı makine öğrenmesi algoritması ile kompresörünüze kısa sürede maksimum performans ve üretkenlik kazandıracaktır.

Türbinler

Türbinler akış enerjisini hareket enerjisine ve elektrik enerjisine çevirmeye yarayan araçlar bütünüdür. Türbinler belirli bazı düzenekler yardımıyla akışkanlardan aldığı enerjiyle dönme hareketi yapmaya başlar. Enerji sektörünün en önemli ekipmanları buhar, gaz, su ve rüzgar türbinleri içerisinde çeşitli yataklama teknikleri kullanılmaktadır. Dönme hareketini taşıyan bu yataklar kritik öneme sahip olması nedeniyle sürekli bakımlarının yapılması gerekir.

Son yıllarda yenilenebilir enerjinin yaygınlaşması ile beraber rüzgar türbinleri enerji sektöründe büyük yer edinmeye başladı. Rüzgar türbinlerinde, türbinlerin oluşturduğu hareket enerji dişliler yardımı ile jeneratöre aktarılıyor. Güvenilirlik, 150 m’yi geçen yüksekliklerde, türbinlere etki eden sürekli dinamik kuvvetler nedeniyle rüzgar türbinlerinde en önemli yere sahip fenomenlerden biridir. Sürekli dönme hareketinin olduğu rüzgar türbinlerinde herhangi bir arıza oluşması halinde bakım-onarım operasyonu da zorlu bir süreç oluşturduğu için türbinin haftalarca belki de aylarca çalışmamasına neden olabilir.

Sensemore ürün havuzunda sunduğu çeşitli iletişim protokolleri ile çalışan farklı tip sensörleri ile dişli ve rulman arızalarını sistem durmadan önce tespit ederek planlı bakım operasyonu uygulamanıza yardımcı olmaktadır. Sensemore’un sunduğu sensör ve yazılım ile sadece arıza tespiti değil sistem performansını da izleyerek güvenilirliği ve verimliliği artırabilirsiniz.

Bir sorunuz mu var?

Size özel çözümlerimiz ile senaryonuza en uygun yöntemi size sunalım.

Bize Ulaşın

Bir sorunuz mu var?

Size özel çözümlerimiz ile senaryonuza en uygun yöntemi size sunalım.

Bize Ulaşın