Was ist OEE? Gesamtanlageneffektivität verstehen

In der Fertigung ist die Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness, OEE) eine der entscheidenden Messgrößen. OEE dient als umfassendes Maß für die Anlagenleistung und liefert Erkenntnisse darüber, wie gut die Anlagen genutzt werden, wie effektiv sie arbeiten und wo Verbesserungen vorgenommen werden können. Dieses Einführungsblatt soll das Konzept der OEE, seine Bedeutung und die damit verbundenen Berechnungen erläutern.

Die Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness, OEE) ist eine Kennzahl zur Bewertung der Leistung von Fertigungsanlagen im Hinblick auf ihre Effizienz und Produktivität. Es bietet einen ganzheitlichen Überblick über die Geräteleistung unter Berücksichtigung von drei Schlüsselfaktoren: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. OEE ermöglicht es Herstellern, Ineffizienzbereiche zu identifizieren, Ausfallzeiten zu reduzieren, die Produktivität zu steigern und letztendlich das Endergebnis zu verbessern.

Komponenten von OEE

Verfügbarkeit

Unter Verfügbarkeit versteht man den Prozentsatz der Zeit, in der die Ausrüstung während der geplanten Produktionszeit für die Produktion verfügbar ist. Dabei werden Faktoren wie Geräteausfälle, Umrüstungen und geplante Wartungsarbeiten berücksichtigt. Um die Verfügbarkeit zu maximieren, müssen Ausfallzeiten minimiert und sichergestellt werden, dass die Ausrüstung bei Bedarf betriebsbereit ist.

Leistung

Die Leistung misst die Geschwindigkeit, mit der die Ausrüstung im Verhältnis zu ihrer optimalen Geschwindigkeit arbeitet. Es berücksichtigt Faktoren wie langsame Zyklen, Leerlauf und kleinere Unterbrechungen, die sich auf die Gesamtgeschwindigkeit der Produktion auswirken. Um die Leistung zu verbessern, müssen Engpässe identifiziert und behoben, Arbeitsabläufe optimiert und der Gerätedurchsatz maximiert werden.

Qualität

Qualität bewertet den Anteil der produzierten qualitativ hochwertigen Produkte im Verhältnis zur Gesamtproduktion. Dabei werden Mängel, Nacharbeit, Ausschuss und andere qualitätsbezogene Probleme berücksichtigt, die sich auf die Produktintegrität auswirken. Zur Verbesserung der Qualität gehört die Implementierung von Qualitätskontrollmaßnahmen, die Reduzierung von Fehlern und die Aufrechterhaltung der Konsistenz in den Produktionsprozessen.

OEE-Berechnungen

Die OEE wird berechnet, indem die drei Komponenten Verfügbarkeit, Leistung und Qualität miteinander multipliziert werden. Die Formel zur Berechnung der OEE lautet wie folgt:

OEE = Verfügbarkeit x Leistung x Qualität

Verfügbarkeitsberechnung

Verfügbarkeit = (Betriebszeit – geplante Ausfallzeit) / Betriebszeit

Leistungsberechnung

Leistung = (Ideale Zykluszeit x Gesamtzahl) / Betriebszeit

Qualitätsberechnung

Qualität = Gute Anzahl / Gesamtanzahl

Interpretation der OEE-Scores

Die OEE-Werte liegen zwischen 0 % und 100 %, wobei höhere Werte auf eine bessere Geräteleistung und -effizienz hinweisen. So interpretieren Sie die OEE-Werte:

100 % OEE: Perfekte Leistung, bei der die Ausrüstung mit maximaler Geschwindigkeit und ohne Ausfallzeiten arbeitet und nur qualitativ hochwertige Produkte produziert.
85 % – 90 % OEE: Weltklasse-Leistung, was hocheffiziente und produktive Geräte bedeutet.
70 % – 85 % OEE: Gute Leistung mit Möglichkeiten zur Verbesserung der Verfügbarkeit, Leistung oder Qualität.
Unter 70 % OEE: Weist auf erheblichen Verbesserungsbedarf hin, mit potenziellen Problemen in Bezug auf Verfügbarkeit, Leistung oder Qualität, die angegangen werden müssen.

Vorteile von OEE

Leistungsmessung: Die Gesamtanlageneffektivität bietet eine umfassende und standardisierte Methode zur Bewertung der Anlagenleistung, die es Herstellern ermöglicht, Fortschritte zu verfolgen und Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren.

Reduzierung von Ausfallzeiten: Durch die Ermittlung der Ursachen von Ausfallzeiten und Ineffizienz trägt OEE dazu bei, ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren, Wartungspläne zu optimieren und die Gesamtverfügbarkeit der Ausrüstung zu verbessern.

Erhöhte Produktivität: Eine Verbesserung der OEE führt zu höherer Produktivität, höherem Durchsatz und letztendlich zu einer besseren Ressourcennutzung und einer höheren Rentabilität.

Kontinuierliche Verbesserung: OEE dient als Katalysator für kontinuierliche Verbesserungsinitiativen, indem es eine Kultur der Verantwortlichkeit, datengesteuerter Entscheidungsfindung und Prozessoptimierung fördert.

Abschluss

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness, OEE) eine wichtige Kennzahl ist, die es Herstellern ermöglicht, die Anlagenleistung zu bewerten, Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren und die betriebliche Effizienz zu steigern. Durch das Verständnis der Komponenten der OEE und ihrer Berechnung können Unternehmen Produktionsprozesse rationalisieren, Ausfallzeiten minimieren und die Produktivität maximieren. Die Einbeziehung der OEE als wichtigen Leistungsindikator versetzt Hersteller in die Lage, wettbewerbsfähig zu bleiben, sich an veränderte Marktanforderungen anzupassen und nachhaltiges Wachstum in der heutigen dynamischen Fertigungslandschaft voranzutreiben.