Werkzeugmaschinen sind seit vielen Jahren das Rückgrat vieler Fertigungsindustrien. Auch Werkzeugmaschinen spielen heutzutage eine wichtige Rolle in der Weltwirtschaft. Diese Maschinen, die komplexe Designs durch die Verarbeitung von…
Die CNC-Maschinenüberwachung umfasst die Echtzeitverfolgung und -analyse von Maschinenleistungskennzahlen wie Spindeldrehzahl, Werkzeugverschleiß und Produktionsleistung, um die Effizienz zu optimieren, Anomalien zu erkennen und die Wartung proaktiv zu planen.
Bei der Zustandsüberwachung von Maschinen werden Sensoren und Datenanalysetechniken eingesetzt, um den Gerätezustand durch Überwachung von Parametern wie Vibration, Temperatur und Schmiermittelzustand zu beurteilen und so eine frühzeitige Fehlererkennung und vorausschauende Wartung zu ermöglichen.
Die CNC-Wartung umfasst regelmäßige Wartungsaufgaben wie Reinigung, Schmierung, Kalibrierung und Inspektion von CNC-Maschinen (Computer Numerical Control), um optimale Leistung, Genauigkeit und Langlebigkeit sicherzustellen.
Die zustandsbasierte Wartung basiert auf der Echtzeitüberwachung und -analyse des Gerätezustands, um Wartungsaktivitäten zu planen, wenn Anzeichen einer Verschlechterung oder eines Ausfalls erkannt werden. Dadurch werden Wartungsressourcen optimiert, Ausfallzeiten reduziert und die Lebensdauer der Anlagen verlängert.
Die zustandsbasierte Wartung basiert auf Echtzeitüberwachung und Datenanalyse, um den Wartungsbedarf zu ermitteln, während die herkömmliche Wartung unabhängig vom Gerätezustand vordefinierten Zeitplänen folgt.
