Vorausschauende vs Vorbeugende Wartung

Betriebswartungsmaßnahmen gewährleisten, dass mechanische Systeme funktionsfähig bleiben, aber nicht alle Wartungsstrategien sind gleich. Zwei gängige Ansätze sind die präventive Wartung und die predictive Wartung, von denen jeder seine einzigartigen Methoden und Vorteile hat.

Im Rahmen des Digitalisierungsprozesses der Fertigung ist das industrielle Internet der Dinge (IIoT) die Verwendung von intelligenten Sensoren und KI-/ML-Algorithmen zur Verbesserung von Produktions- und Industrieprozessen. Jede Maschine kommuniziert mit mehreren Messgrößen wie Vibration, Temperatur, Spannung, Druck, Geräusch usw. Die einzige Möglichkeit, sie zu verstehen, besteht darin, die Rohdaten durch Datenanalyse in aussagekräftige Diagramme umzuwandeln. Das ist es, was das gesamte Konzept der prädiktiven Wartung (PdM) zu erreichen versucht.

Vorbeugende Wartung ist ein proaktiver Ansatz zur Gerätewartung, der regelmäßige Inspektionen, Wartung und Austausch von Komponenten umfasst. Dieser Ansatz soll Geräteausfälle verhindern, indem potenzielle Probleme behoben werden, bevor sie zu einem Ausfall führen. Das Hauptziel der vorbeugenden Wartung besteht darin, die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und die Wahrscheinlichkeit unerwarteter Ausfälle zu verringern. Ziel ist es, häufige Ursachen für Geräteausfälle, wie z. B. Verschleiß, durch rechtzeitige Wartung zu beseitigen. Vorbeugende Wartung ähnelt den Routineuntersuchungen, die wir von unseren Ärzten erhalten. So wie durch regelmäßige Gesundheitschecks potenzielle Gesundheitsprobleme erkannt und behoben werden können, bevor sie schwerwiegend werden, beugt die vorbeugende Wartung im Maschinenbau Anlagenproblemen vor, bevor sie den Betrieb stören.

Predictive Maintenance hingegen verfolgt einen anderen Ansatz. Es basiert auf fortschrittlichen Überwachungs- und Diagnosetools, um vorherzusagen, wann eine Wartung erforderlich ist. Anstatt einem festen Zeitplan zu folgen, konzentriert es sich auf den tatsächlichen Zustand der Ausrüstung. Bei der vorausschauenden Wartung geht es darum, die Lebensdauer von Geräten zu maximieren und gleichzeitig die Wartungskosten zu minimieren. Dieser Ansatz zielt darauf ab, potenzielle Probleme in ihrem frühesten Stadium zu erkennen, um gezielte Wartungsaktivitäten zu ermöglichen und unnötige Wartungsarbeiten zu reduzieren. Bei der vorausschauenden Wartung werden Sensoren zur Überwachung verschiedener Parameter wie Vibration, Temperatur und Ölqualität eingesetzt. Durch die Analyse der in Echtzeit gesammelten Daten können Ingenieure vorhersagen, wann eine bestimmte Komponente, wie zum Beispiel ein Lager, wahrscheinlich ausfallen wird. Dies ermöglicht es ihnen, die Wartung für diese bestimmte Komponente zu planen und so ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden.

Die grundlegenden Unterschiede zwischen vorbeugender und vorausschauender Wartung liegen in ihren Ansätzen zur Bewältigung des Gerätezustands. Bei der vorbeugenden Wartung handelt es sich um eine termingesteuerte Strategie, die einem vorgegebenen Plan folgt, unabhängig vom tatsächlichen Zustand der Ausrüstung. Dazu gehören regelmäßige Inspektionen und Wartungsaktivitäten, die häufig auf historischen Daten und Best Practices der Branche basieren. Predictive Maintenance hingegen ist zustandsorientiert. Es basiert auf Echtzeitdaten und fortschrittlichen Überwachungstools, um vorherzusagen, wann eine Wartung erforderlich ist. Dieser wichtige Unterschied bedeutet, dass die vorbeugende Wartung eher reaktiv ist, während die vorausschauende Wartung proaktiv ist.

Vorbeugende Wartung hat ihre eigenen Vorteile. Es gibt ein Gefühl der Sicherheit, da regelmäßige Inspektionen und der Austausch von Teilen das Risiko plötzlicher Ausfälle verringern können. Es eignet sich gut für kritische Komponenten oder Systeme, deren Lebensdauer bekanntermaßen begrenzt ist, sowie für Branchen, in denen ungeplante Ausfallzeiten zu erheblichen Verlusten führen können.

Die vorausschauende Wartung erfordert zwar fortschrittlichere Technologie und Fachwissen, bringt aber auch überzeugende Vorteile mit sich. Es zeichnet sich durch die Optimierung der Wartungskosten aus, indem es sich auf den tatsächlichen Gerätezustand und nicht auf vorgegebene Zeitpläne konzentriert. Dies führt zu einer verbesserten Gesamteffektivität der Ausrüstung, niedrigeren Betriebskosten und einer längeren Lebensdauer der Ausrüstung.

Bei der Auswahl der richtigen Wartungsstrategie müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die Kritikalität der Ausrüstung, die Auswirkungen von Geräteausfällen auf die Produktion, Sicherheitsaspekte und behördliche Anforderungen. Darüber hinaus spielen das für die Wartung zur Verfügung stehende Budget und die vorhandene Infrastruktur zur Datenerfassung und -analyse eine entscheidende Rolle bei der Entscheidungsfindung. Um Unternehmen dabei zu helfen, die richtige Wahl zu treffen, ist ein strukturierter Entscheidungsprozess erforderlich. Dieser Prozess sollte eine umfassende Bewertung der Ausrüstung, der Best Practices der Branche und eine Kosten-Nutzen-Analyse umfassen. Die Implementierung eines hybriden Ansatzes, der präventive und vorausschauende Wartung kombiniert, kann ebenfalls eine praktikable Option sein, sodass Unternehmen von den Vorteilen beider Strategien profitieren können.